首頁(yè) > 新聞中心新聞中心

兩大因素影響鋁合金氧化著(zhù)色

點(diǎn)擊次數:  信息來(lái)源:  發(fā)布時(shí)間:2024-06-30 16:37:42  【打印此頁(yè)】  【關(guān)閉

隨著(zhù)科技的發(fā)展,鋁合金氧化著(zhù)色越來(lái)越多,如在建筑型材實(shí)踐中,常見(jiàn)的鋁合金著(zhù)色方法有:電解著(zhù)色氧化膜、有機著(zhù)色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等,而在對鋁合金進(jìn)行氧化膜著(zhù)色時(shí)什么原因會(huì )影響效果呢?主要有兩大因素。


1、電解溶液中雜質(zhì)的影響

鋁合金制品著(zhù)色好壞程度,絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此,在硫酸陽(yáng)極氧化溶液中,雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視,其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質(zhì)污染物,要及時(shí)清除掉,保持溶液的正常使用范圍。

(1)銅離子會(huì )置換沉積到鋁制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,因此,銅離子含量不允許超過(guò)0.02g/L。

(2)氯離子來(lái)自自來(lái)水或冷卻管破裂后冷卻水,氯離子含量應低于0.2g/L,否則所生成的氧化膜粗糙而疏松,嚴重時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長(cháng)的,當含量大于25g/L時(shí),電解液導電性能下降,制件表面呈現白點(diǎn)或塊狀白斑,并使膜層吸附能力下降,染色困難。

(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過(guò)0.2g/L,否則要出現暗色條紋斑點(diǎn)。

(5)有機雜質(zhì)會(huì )阻礙氧化膜的生成,膜吸附油污后,使著(zhù)色不均勻,出現花斑。


2、影響氧化膜著(zhù)色質(zhì)量的因素

(1)若前處理除油過(guò)程進(jìn)行不徹底,會(huì )造成膜層出現明顯的白花斑,給著(zhù)色帶來(lái)困難。

(2)電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí),上色速度慢,當濃度高于25g/L著(zhù)色速度快,但不易掌握,往往產(chǎn)生色差較大。。

(3)著(zhù)色溫度對著(zhù)色有很大影響,溫度低于15℃時(shí)上色速度慢,過(guò)高則著(zhù)色膜發(fā)霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。

(4)時(shí)間:著(zhù)色時(shí)間長(cháng)短也會(huì )影響到著(zhù)色質(zhì)量和耐色性,如著(zhù)色時(shí)間短,色淺易退色,時(shí)間長(cháng),色澤過(guò)深,表面易發(fā)花。

(5)著(zhù)色電壓較低時(shí),著(zhù)色速度慢,顏色變化慢,容易產(chǎn)生色調不均,當電壓較高時(shí),著(zhù)色速度快,著(zhù)色膜易剝落。

(6)無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著(zhù)色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑,其目的是于穩定成膜速度與膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善著(zhù)色的均勻性。


此外,pH值、水質(zhì)、著(zhù)色槽材料均對著(zhù)色質(zhì)量有一定影響,只有確保各參數在控制的范圍之內,才能保證電解著(zhù)色氧化膜的質(zhì)量。
[返回]
新聞中心
?
一级毛片AB片高清毛片-亚洲无码精品福利在线观看-精品国产一级毛片在钱线看-日韩精品一区二区三区蜜臂